智能流水線行業的背景

隨著信息技術與先進制造技術的高速發展，我國智能制造裝備的發展深度和廣度日益提升，自動化生產線以新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線為代表的智能制造裝備產業體系初步形成，一批具有自主知識產權的重大智能制造裝備實現突破。但作為一個正在培育和成長的新興產業，我國智能制造裝備產業仍存技術創新能力薄弱、產業規模小、基礎薄弱、缺乏具有國際競爭力的骨干企業等問題。

智能制造裝備是國務院確定的戰略性新興產業“高端裝備制造業”的重點發展方向之一?！秶鴦赵宏P于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中明確指出“強化基礎配套能力，積極發展以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備”。

智能流水線行業的特點

1、智能流水線制造，包括產品和技術的研究開發、加工和裝配、系統集成、銷售、服務及產品報廢后的回收再利用的全過程。上下游企業構成了一個產業鏈，產業鏈長、生產分工協作要求高。

2、智能流水線制造模式比較復雜，基本是按訂單定制甚至單件定制的情況，如何在已有技術儲備的前提下，完成快速的生產技術準備對企業獲得競爭優勢非常重要。

3、智能流水線制造業產品結構、工藝、業務模式和生產過程復雜，業務多變性強，導致生產技術準備的工作量巨大，動態變更頻繁，管理困難而復雜，迫切需要統一的產品數據平臺提供準確及時的產品數據。

4、編碼體系復雜，編碼的應用于管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統一管理對企業構建合理的產品信息模型、梳理合適的業務流程非常重要。

5、智能流水線制造業在裝備設計、生產、加工、裝配等多企業、多領域、多學科間的協作，缺乏一個有效的平臺來集成各方面的信息。

智訊聯科PLM解決方案特點

1、協同開發設計平臺：國內領先的CPD協同設計模式，透明化開發過程，支持多部門參與協同設計，保證快速數據交互和信息交流。提供基于廣域網的異地協同，實現跨地域協作。

2、支持智能流水線制造業產業鏈的集成：下游產品自動接收來自上游廠商的訂單，從而來實現訂單配置和處理的自動化，產業鏈協同服務平臺開發與應用、面向企業的制造資源服務平臺開發與應用。

3、解決集成問題，CAD/CAPP/CAM/ERP一體化的集成，實現真正的整體信息化價值，沒有信息孤島，沒有溝通障礙，使企業信息化總體擁有成本最小化。一體化的業務過程閉環管理，使企業全面改進有了可靠的依據，在不斷地改進提升中，實現企業整體的精益和敏捷生產。

4、建立全局的產品BOM：先創建精確的實例BOM，通過建立產品屬性與配置條件的聯動，在產品屬性欄中輸入條件值從而達到選取配置條件的目的。再依靠設計圖紙組成BOM結構的信息，從設計圖紙中提取出所有的子件和子件的配置條件來創建全局BOM。

5、產品數據管理：以產品為主線，把產品相關的信息如BOM、二維圖紙、三維模型、工藝文件、設計計算書、評審報告等各類文件有序的管理起來，并在企業范圍內實現產品信息的安全共享，使銷售、設計、工藝、采購、計劃、制造、裝配、售后各環節的人員都可以通過系統保存并獲取所需要的產品數據與文件，提高產品知識在全企業的利用率，使系統成為企業級寶貴的產品知識庫。

6、實現高效的項目管理，縮短產品上市周期：建立以項目管理為主線的PDM技術平臺，使項目管理者可以合理地制定項目計劃、分解項目任務、監控項目進度和質量、協調和分配相關資源;而承擔項目任務的具體人員可以根據分配的任務快速、方便地執行任務，與其它項目參與者協同工作，形成高效、協同的項目管理平臺。

7、建立基于參數化配置模型平臺：集成管理相關的定義產品數據，通過自動化的參數配置，快速生成滿足訂單需求的物料、BOM和工藝信息，形成完整的面向客戶訂單的生產準備數據，并傳輸到ERP系統進行工程訂單的采購、生產和生產施工，縮短訂單處理周期。

8、智能流水線制造行業維護數據管理：由于行業的特殊性，國內的智能流水線制造企業在逐步從生產型制造向服務型制造轉型，所以每個產品在出產之前都需要在系統中記錄出廠時的BOM結構，利用ZDLINK-PLM系統能夠實現對服務數據的有效管理。

9、多系統異構集成：通過各系統之間數據集成接口的應用，有效保證各管理系統之間數據的共享和高度一致。實現了物料編碼與CAD、PLM、ERP的物料集成，保證了產品數據的代號、名稱、圖號等基礎信息的在三個系統的一致；PLM和ERP集成的專利技術，保證產品數據的設計和工藝等業務信息一致。不僅保證數據的規范性、一致性和完整性，同時還提高數據的共享效率，減少人工維護成本。